近年来，浙江万丰科技开发股份有限公司积极践行“工业4.0”理念，通过自主研发的“轻合金铸造自动化装备”项目，将工业机器人引入轻合金铸造行业，推动传统生产向自动化、智能化、柔性化转型，显著提升生产效率和产品品质。

在位于三江街道的万丰科技生产车间内，一条重力机器人浇铸生产线正高效运转。与传统人工浇铸相比，机器人作业彻底改变了高温高危环境下的生产模式。公司项目运行部经理袁亮亮介绍：“过去人工浇铸铝液温度高达700多度，存在安全隐患，且取液精度和倒液速度不稳定，影响产品一致性。机器人可实现精准取液、定时定量浇铸，确保工艺稳定性，大幅提升产品品质。”

创新是企业发展的核心动力。万丰科技近期成功研制的CNC六轴打磨机器人，进一步突破了行业技术瓶颈。该设备在传统机器人去毛刺功能基础上进行升级，通过优化关节动作，效率提升超50%，精度达到±0.02毫米。袁亮亮表示：“这台专用设备是机器人的‘升级版’，能为客户提供更高精度、更高效率的解决方案。”

作为国内铸造行业领军企业，万丰科技已建成铝轮毂数字化智慧工厂，其自主研发的机器人产品及自动化生产线远销海外。即使在贸易摩擦背景下，企业仍逆势增长。袁亮亮透露：“今年4月，我们刚拿下美国订单，尽管关税增至145%，客户仍选择我们，因为我们的设备能为其产品赋予核心竞争力。”目前，公司订单已排至6月底，生产线满负荷运转。

接下去，万丰科技将继续深化工业机器人在轻合金铸造领域的应用，加速数字化智慧工厂建设，为行业转型升级提供示范。