创新技术评选活动
历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动。截止目前，共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项，极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。
◆ 提示：活动全程不收取任何费用！
初审公示
广州东热工业炉有限公司的外购铝液“0”库存“三包合一”技术的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日（即2024年5月31日至6月14日）。在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2024年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。
创新技术:外购铝液“0”库存“三包合一”技术
申报企业：广州东热工业炉有限公司
创新背景
铝液直供（外购）的传统模式下，压铸企业购买大容量的铝液储存炉，用于接收配送到场的铝液。大容量铝液储存炉的投资成本、厂房占地，以及使用过程中产生的燃气费、铝液烧损、日常维护等成本非常高。
另外，厂内需要配置叉车、转运包以及相关作业员，进行厂内铝液配送。
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“三包合一”铝液储存方案将传统模式中的“长途运输包、铝液储存炉(包)、厂内转运包”三种设备的功能进行整合，通过对转运包增设保温装置，使整套设备兼具中储炉的存储保温功能及转运包的灵活运输功能，实现功能性的“合三为一”，故可取消传统模式下的铝液储存炉及厂内转运包。由此可大幅减少设备投资、厂房面积、能源消耗、铝液烧损等。
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技术革新特点
东热与奇瑞联合开发的“三包合一”铝液储存方案，为压铸企业减重。
1. 设备投资削减60%~90%，设备维护保养削减50%；
2. 厂房占地面积削减60%；
3. 设备运转自由度高，可配合生产随用随停；运转能耗相较传统中储炉模式最高可减少50%，待机0能耗，综合能耗可削减70~90%；
4. 采用液中加热技术，运输包相对密封，与空气接触面积小，削减70~90%的铝液烧损；
5. 铝液0库存，降低生产投入成本。
创新产品优势
与传统燃气加热方式对比，使用电加热管对铝水进行加热保温，极大提高了热效率，减少能源损耗，降低铝液烧损，并保护转运包不受火焰冲击，延迟转运包的使用寿命。
经济效益
奇瑞新能源必达工厂，使用“三包合一”铝液储存配送方案：
1. 设备投入成本减少60%~90%；
2. 能耗减少70%~90%，每天耗电量200kwh，按电价0.7元/kwh计算，能耗成本140元/天。15吨燃气储存炉的能耗约500m³/天，按燃气价4.5元/m³计算，能耗成本为2250元/天，节约93.7%的能源损耗；
3. 铝液烧损减少70%~90%，几乎没有烧损。
发展趋势
在全国上下绿色低碳发展的进程中，“铝液直供”生产模式凭借其金属损耗较低、能动消耗大幅减少及成本显著削减等优势，成为未来铝铸造企业的发展新趋势。
“三包合一”铝液储存方案，为压铸企业提供了一种新的铝液储存配送思路。
企业简介
广州东热成立于2004年，以日本总部的核心专利技术为依托，结合本土客户的使用要求发展改进，专注于铝铸造炉及周边设备的生产制造。作为浸入式加热技术的开创者及定量供汤低压二室炉、三室炉的发明者，东热一直为客户提供质量高、能耗低、寿命长、售后好的产品，公司产品不仅在国内拥有众多实绩，更凭优异品质销往海外。
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评选活动负责人
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组织机构
主办单位
铸造行业生产力促进中心
中国机械工程学会铸造分会
协办单位
《压铸周刊》传媒
中铸科技
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