双室双加压小型精密定量炉

当下人工智能AI、人形机器人、低空飞行器等新兴产业快速扩容，市场对 1kg 以下小型精密铝铸件需求激增，压铸生产对铝液供给的定量精度、输送速度、纯净度提出严苛标准。传统单室加压定量炉、保温炉搭配舀汤勺供料方案普遍存在供汤速率不足、有效熔汤容积有限、铝液易氧化、定量重复性差等痛点，难以适配小型精密铸件量产需求。

针对行业现存短板，德诺热能科技 (苏州) 有限公司（以下简称 “德诺热能”）完成技术创新，正式推出双室双加压小型精密定量炉，为小型精密铝压铸产线打造高精度、低氧化、高效率的智能熔汤供给方案。

该款定量炉是专为轻量化小型铝合金铸件定制的智能化供汤装备，承担铝液恒温保温、向压铸机精准定量送汤功能，广泛适配 3C 电子、人形机器人、低空飞行器零部件压铸场景，是单件 1kg 以内精密铝铸件生产的优质配套设备。

设备创新性采用双室双加压主体结构，搭配上倾式电加热与全封闭铝液输送管路，从结构层面同步提升熔汤输送效率与定量稳定性，即便微量小流量供料工况下，依旧保持稳定高精度输出。全程密闭输送大幅减少铝液与空气接触，有效抑制氧化渣生成，同步提升铝液纯净度与铸件成品良率。

相较传统定量炉，该新品综合性能实现跨越式提升：定量精度、供汤节拍均提升 50% 以上，铝液氧化夹杂含量降低 50% 以上。在提速增效、保障铸件品质一致性的同时，设备还可有效降低产线能耗与人工操作强度，大幅减少后道铸件缺陷处理成本。

双室双加压小型精密定量炉

依托高精度、低氧化、高节拍多重优势，双室双加压小型精密定量炉高度匹配新一代高端精密压铸生产线，补齐小微型铝合金铸件制造的供料环节短板，为精密轻量化压铸产业提供更稳定、智能、低成本的全套熔汤供给解决方案。

除定量炉新品外，德诺热能同期还推出多款热工装备，覆盖铝合金热处理、锻前加热赛道，包含适配铝合金 T5、T6 工艺的热处理转底炉、面向铝合金锻造加工的锻前加热炉。

适配铝合金 T5、T6 工艺的热处理转底炉

铝合金热处理转底炉为铝合金铸件自动化热处理专用设备，主要用于汽车发动机缸盖、轮毂 T6 热处理及发动机缸体 T5 热处理。设备支持天然气、电力两种加热能源，采用水介质淬火，搭配机器人自动上下料与无料筐旋转输送，工件全程自动流转，有效提升产能与成品质量一致性。其炉内温度均匀性可达 ±5℃，稳定满足 T5、T6 热处理工艺规范，保证工件力学性能统一。

铝合金热处理转底炉

设备采用环形生产线布局，占地面积更小；无料筐设计可减少热损耗、降低设备维护成本。系统回收固溶炉烟气余热供给时效炉供热，实现能源梯级利用，整线综合能耗降低 20% 以上。整机按照欧洲 EN746-2 热工安全规范设计制造，搭载完备的燃烧控制系统与安全联锁装置，节能性强、产线集成便捷，运行安全可靠。

面向铝合金锻造加工的锻前加热炉

铝合金锻前加热炉是铝合金锻造专用加温设备，适用于铝合金板材、棒材、各类异形锻件锻前加热，支持天然气、电力双热源配置，可选择人工或机器人上下料，依靠链板式输送实现连续自动化生产。其炉内温度均匀性可达 ±5℃，工件受热均匀，优化锻件成形效果，统一成品品质。

铝合金锻前加热炉

该设备搭载高速喷射式加热技术，升温速度快，生产节拍高；配套低风阻高效导风系统，提升风机运行效率，在稳定控温的同时降低能耗。链板式输送结构运行平稳，可兼容多种规格工件连续输送。整机遵循欧洲 EN746-2 热工安全标准生产，配备完善燃烧控制与安全联锁系统，兼具安全、节能、高效的特点。

关于德诺热能

德诺热能是专注于汽车、有色金属、机械等行业，专业深耕金属熔化、精密定量、热处理及热处理整形技术的工业炉设备高新技术企业。公司总部坐落于苏州园区自贸区，在苏州设有熔化定量炉生产基地与热处理实验中心，在天津设立热处理研发、生产制造及运维服务中心，可全方位响应各地客户的设备定制、工艺研发与售后保障需求。公司汇聚了机械设计、自动化控制、软件开发、熔炼定量、热处理工艺、工程实施、项目管理等多领域资深专业人才，核心团队均源自国际知名行业企业，熟练掌握行业前沿的熔化、定量及热处理核心技术。

德诺热能将参加2026年7月15-17日举办的“2026上海国际压铸展”，欢迎光临公司展台（展位号：N1C22）洽谈交流！