沃尔林自动化副总经理韩刚与德国沃尔林同事

近期，第十九届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心隆重举行。作为压铸岛自动化整体解决方案提供商，沃尔林自动化（苏州）有限公司（简称“沃尔林自动化”）携多款核心产品与创新技术亮相行业年度盛会，集中展示了其在压铸自动化领域的积累与实力。

本次展会，沃尔林自动化重点推荐其大型压铸岛自动化集成解决方案，并现场实物展出多款应用于大型及超大型压铸岛的智能仿形喷涂系统、大型制品抓取系统、自动伺服锯床系统、脱模剂供液系统等核心技术及关键设备，全面呈现智能化、模块化、高效节能的现代压铸生产生态。

智能仿形喷涂系统：精准高效，灵活适配

沃尔林自动化展出的仿形喷涂系统采用模块化设计，喷头内部管路由高精度铝制模块钻孔成型，结合平面密封结构，有效防止漏水漏气，确保系统长期稳定运行。大通径设计保障多喷嘴同时开启时仍具备充足的水气供应能力。

9000T级超大型喷雾系统

该系统配备丰富的标准模块库，可根据模具结构灵活调整喷头布局，专用喷头亦可快速改装适配新产品，显著提升换型效率并降低使用成本。其标准喷嘴采用外混式雾化技术，在低脱模剂压力下即可实现完美雾化，支持普通喷涂与微量喷涂（MQL）模式，角度可无级调节，脱模剂与气体通断独立控制，内置机械阀有效杜绝滴漏现象。在回路配置方面，动模侧与定模侧各配备4条喷涂回路及1条高压吹气回路，满足复杂模具的精细化喷涂需求。

大型喷涂系统

大型取件、喷涂系统

大型抓取系统：稳定可靠，安全耐用

针对大吨位压铸机对取件稳定性的严苛要求，沃尔林自动化展示了其大型制品手解决方案。该装置由爪手与高强度连接臂组成，通过压缩空气驱动气缸运动实现抓取开闭，具备自动锁止功能，即使在断电或断气情况下也能确保产品不脱落，大幅提升生产安全性。爪手表面经镀镍处理，耐腐蚀、抗磨损。根据产品外形设计，最大工作气压0.6MPa，最大夹持力可达1700N，可稳定抓取大型、复杂铸件，保障连续化生产的顺畅运行。

沃尔林自动化大型制品抓取系统

全自动锯床系统：高效切割，智能管理

沃尔林自动化展出的全自动锯床系统采用封闭式高强度金属框架结构，具备优异的稳定性、防尘性与隔音效果。配备可视化观察窗，便于实时监控切割过程。设备由PLC智能控制，操作简便且具备多重安全保护机制。集成冷却系统可在锯切过程中对刀具进行吹气或喷水/油雾冷却，有效延长锯片寿命，防止粘刀。自动下料装置采用气动驱动，响应迅速、运行可靠。

全自动伺服锯床系统

系统底部配置接料斗与可移动废料台车，配合光电检测功能，可自动提示渣包满载状态，便于及时清理，提升现场管理效率。该锯床系统最大功率6.5KW，气压0.6MPa，夹持力4700N。

智能脱模剂供液系统：精准配比，稳定供给

为保障压铸生产中脱模剂的持续稳定供应，沃尔林自动化展示了其自主研发的脱模剂供液系统。系统配备不锈钢储存罐，混合液容量达200L。配比单元采用定量缸形式，实现1:1至1:300范围内的无级调节，并通过PLC精确控制，确保配比一致性。

供液单元采用美国斯凯力Skylink气动隔膜泵自动输出混合液。搅拌单元利用气动马达搅拌，确保液体均匀混合、无沉淀。系统电源电压要求220V/50Hz，空气压力要求0.3 - 0.6MPa，脱模剂供给输出最大0.6MPa，能为生产提供稳定可靠的脱模剂供应。

沃尔林自动化展台现场

关于沃尔林自动化

沃尔林自动化（苏州）有限公司是一家中德合资企业，深耕压铸自动化领域逾20年，拥有一支经验丰富的技术团队。公司以源自德国技术的沃尔林WOLLIN喷涂系统为核心，致力于为客户提供压铸岛全工序自动化整体解决方案。

除上述展品外，沃尔林自动化还自主开发了包括机器人取件系统、线性喷涂机ESM、机器人镶嵌系统、冷却装置、去渣包/多功能去渣装置、油压切边机、锯切装置、脱模剂配比机与供液设备、连杆式给汤机、激光打码系统、输送线等在内的全系列压铸自动化及周边设备，具备强大的系统集成与定制化开发能力。