近日，第二十届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心圆满闭幕。绿研智能装备（江苏）有限公司（以下简称：江苏绿研）携多款精密加工设备亮相展会，推出全新机型 —— 双工位六轴 CNC 去毛刺机，同时展出成熟量产机型 LMZM01-550-C1 六轴 CNC 去毛刺机、LYZN-S600 机器人打磨工作站。

作为深耕自动化去毛刺领域 13 年的研发制造企业，江苏绿研始终聚焦金属铸件去毛刺与精密表面处理需求。公司自研六轴 CNC 去毛刺机、五轴多工位抛光机、柔性机器人打磨抛光系统等成套装备，已成为国内众多压铸制造企业产线自动化升级的配套设备。本次参展，江苏绿研不仅集中展示前沿精密加工技术成果，更传递以自动化装备助力压铸行业降本增效、降低人工依赖的发展理念。

创新双通道独立工位，实现一机等效两台设备

本次展会首次对外发布的双工位六轴 CNC 去毛刺机，直击新能源铝、镁合金压铸件加工行业现存痛点。当前双工位设备普遍采用单通道联动设计，双工位仅能同步加工同款工件，产品换型灵活性不足。

双工位六轴 CNC 去毛刺机

该全新机型创新采用一出二双通道一体式结构，两套加工工位共用一套集成控制系统，通道一、通道二完全独立运行、互不干涉。两大工位可同步加工尺寸、品类完全差异化的铝、镁合金压铸件，高度适配多品类、小批量的压铸零部件加工场景。即便单工位停机检修、更换工装或调试新品，另一工位仍可持续不间断生产，规避单设备停机带来的产能损耗，真正实现一台设备等效两台独立单机，整体加工效率直接翻倍。

在厂房空间与设备采购成本层面，该机型优势同样突出。若要实现同等产能，单独采购两台单机将占用更大厂房面积；一体式双通道机型大幅缩减场地占用，整机可达成双倍加工产能，降低客户设备采购总投入，综合性价比高。

此外，设备配套江苏绿研自主研发的可视化便捷示教系统，打破传统 CNC 加工需提前使用 UG 软件电脑离线编程的技术门槛。操作人员可直接在实物工件表面打点定位，采集产品点、线、面三维基础数据，现场采点即可自动生成完整标准化加工程序。设备调试门槛大幅降低，有效为企业节省专业编程人力成本与新品前期调试周期。

完善全系列设备矩阵，覆盖全品类压铸加工需求

除本次主推双通道双工位全新机型外，江苏绿研同步展出 LMZM01-550-C1 六轴 CNC 去毛刺机、LYZN-S600 机器人打磨工作站，形成覆盖小批量柔性加工、大批量标准化生产的产品矩阵。

LMZM01-550-C1 六轴 CNC 去毛刺机

其中 LMZM01-550-C1 六轴 CNC 去毛刺机采用湿式水式打磨切削工艺，配套水压、气流双重在线检测装置；电机、电箱区域增设防尘防爆防护组件，构建全流程安全生产防护体系。LYZN-S600 机器人打磨工作站集成工业机器人、视觉自动抓取、砂带打磨单元、交替上下料台模块化组件，标配湿式除尘系统与在线粉尘浓度检测设备，整体采用模块化柔性设计，环保指标合规，适配批量铝合金压铸件自动化打磨产线。

LYZN-S600 机器人打磨工作站

江苏绿研全系六轴 CNC 去毛刺设备统一采用龙门整体床身架构，搭载六轴联动摇篮单工位结构。设备专用去毛刺刀盘集成 6 组动力执行单元，包含 4 根加工主轴、1 组同心磨头、1 套浮动锉刀，支持自由选配 6 种不同刀具、磨盘组合，灵活匹配多样化铸件的差异化工艺需求。每组动力头均可按需选配自适应浮动头，去毛刺加工过程中浮动机构可充分吸收铸件成型变形量，实现工件自适应加工、刀具柔性保护，同时降低设备调试难度。

设备采用双横梁稳定布局，单次装夹单件工件，具备 10 轴联动精准控制能力。设备通过精准识别工件加工位置与外形尺寸，联动摇篮 C 轴、A 轴协同动作，一次性完成工件六个面全维度加工：正装状态完成正面毛刺清理，A 轴旋转 90° 完成四周边角侧部加工，A 轴再次旋转 90° 完成工件背面精加工，实现一次装夹、六面加工。

以差异化装备破解行业内卷，海内外市场双线布局

当前压铸行业市场竞争日趋激烈，轻量化镁合金零部件赛道成为行业发展方向，但市场设备同质化现象严重。多家上市压铸企业暂缓新增设备投入，下游零部件加工厂订单承压、盈利空间持续收窄。

针对行业发展困境，江苏绿研依托盐城自有智能化生产基地，实现设备钣金机架自主加工制造，从生产成本、产品品质、交付周期三大维度实施全流程严格管控，持续为海内外客户提供高性价比自动化精密加工装备。

国内市场方面，公司面向广东新能源产业集群推广本次全新双通道机型；海外市场布局稳步落地，自研设备现已批量交付越南、泰国、墨西哥压铸工厂。2026 年企业计划全面开拓欧洲市场，面向全球开放海外代理商招募，依托差异化创新自动化设备，助力国内外压铸企业完成产线自动化升级，实现生产降本、产能增效。