慧臻科技技术和管理参展团队

近日，为期三天的第二十届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心圆满落幕。作为压铸行业年度盛会，本届展会聚焦智能压铸及有色铸造制造、绿色低碳与汽车轻量化赛道，汇聚全产业链前沿技术成果。

宁波慧臻科技有限公司（以下简称：慧臻科技）携三大产品矩阵参展，本次展会主推新品铝合金无氧低压铸造成型机、成熟量产 AGV 铝液转运设备，以及深耕市场多年的定量炉，完整展示从熔炼 - 成型 - 转运一体化成套解决方案。

据了解，新一代无氧铸造成型机为慧臻科技为首次在行业展会公开亮相，展会现场已成功向海外客户输出技术方案并成交一台整机，收获海内外客商高度认可。

无氧铸造成型机现场收获超高关注度

慧臻科技深耕铸造装备领域多年，研发团队由北航、同济、武大等高校理工科人才组建，根基为自主研发的气体及自动化控制技术体系，定量炉、气压式铝液转运包、低压铸造主机全系产品均依托该底层技术开发。企业搭建成熟研发体系，打造无氧铸造智能产线与工业互联网平台，搭载 AI 工业大模型智能管控系统，可为压铸及有色铸造企业提供数字化、全溯源一体化交钥匙智造方案。

当前新能源汽车轻量化加速迭代，高端一体化压铸件品质要求持续升级，大量客户面临高压一体化压铸改低压、传统差压工艺升级的双重转型需求。针对行业转型痛点，慧臻科技自主研发新一代铝合金无氧低压铸造成型机，融合低压铸造平稳充型、差压铸造高压凝固双重工艺优势，以惰性气体无氧保护成型工艺构建核心技术壁垒。

该设备核心创新在于全流程惰性气体隔绝空气成型工艺，模具与坩埚同步通入高纯惰性气体建立可控压差，充型、保压有效杜绝铝液氧化卷气，从根源消除气孔、疏松等缺陷，铸件内部组织极致致密，力学性能接近锻件，可直接开展 T6 热处理。

在硬件层面，铝合金无氧低压铸造成型机采用高刚性直压式双油缸锁模结构，压力控制精度≤2mbar，阀响应、系统滞后时间均达到国际一线品牌标准，开合模速度 2.7m/s，整机综合性能全面超越国内同类设备；配套可加热式升液管、8 段式智能控制系统、伺服节能动力系统，保障连续稳定量产，显著降低停机维护频率，大幅提升设备稼动率与生产效率。

展会现场，慧臻科技完整展示熔炼 - 成型 - 转运 - 智能管控一体化成套解决方案，搭配自研 ZC-ONESTOP2026 铝液全流程数字化系统、OAGV3000 全向重载铝水转运设备，打通铝锭投料、集中熔炼、自动化精炼、无人转运、精密浇铸全链条，实现生产数据毫秒级采集、全程质量溯源，适配新建黑灯工厂与老旧车间轻量化改造两类场景。

AGV 转运设备

其中 AGV 转运设备分为两大品类：高温铝液专用转运 AGV、通用物料转运 AGV。慧臻科技深耕铝液高温转运 AGV 领域多年，积累了大量一线落地应用案例，国内相关技术成熟先进，能够覆盖铝锭转运、回炉料转运、熔炼炉上料、高温铝液转运等全流程无人作业场景，助力压铸工厂完成自动化、无人化升级改造。针对海外市场差异化生产工况，企业同步推进细分赛道新品研发，面向日本、东南亚窄通道厂房工况，开发适配性更强的小型轻量化 AGV 产品。

现场展示的定量炉模型

另一款主力设备 ZCD 定量炉于 2019 年面市，经长期市场验证，国产市场占有率行业领先，收获广泛客户认可。设备一体化集成高效在线除气与精准定量系统，两道工序同步协同完成。相比传统保温炉，节电超 50%；全密封炉体大幅减少铝液氧化，氧化铝生成量仅 0.06%，金属烧损降低 80%，定量精度达 ±1.5%，整机使用寿命 10 年，低故障保障稳定产能。设备可 7×24 小时不间断运行，配备维护预警、数字化追溯智能功能，适配压铸车间全天候生产，已在多家客户现场稳定投产。

在落地应用层面，整套无氧铸造成套装备已批量配套长安汽车、赛力斯、三花智控等头部新能源车企，广泛用于副车架、转向节、电池托盘、电机壳体等高强度轻量化零部件生产。除硬件产品外，慧臻科技搭建完善全生命周期服务体系，自有试验试模中心可为客户提供新品前置工艺验证，从源头规避研发与量产风险，保障产品品质。支持单机、双工位或智能自动化产线量身定制，完美匹配个性化生产场景。

慧臻科技运营总监丁阳作报告

展会同期，慧臻科技积极参与由《压铸周刊》主办的 “铝合金铸造技术” 专题研讨会。公司运营总监丁阳发表题为《无氧铸造成型技术及装备解决方案》主题演讲，围绕无氧低压铸造工艺、薄壁件量产方案、客户工艺升级路径展开深度分享，获得现场业内人士广泛关注。

慧臻科技新一代无氧铸造成型机