霖晨纳米技术销售团队

随着压铸行业加速向轻量化、精密化方向演进，纳米涂层技术正从单一的耐磨功能向“耐磨+抗热裂+自润滑”的综合性能体系升级。得益于材料科学与表面工程技术的深度融合，纳米涂层技术正朝着“智能化+多功能化”方向实现突破，系统性地解决压铸生产中模具磨损、粘模与脱模、腐蚀与氧化等核心问题，显著提升生产效率、产品质量及模具寿命，为行业的高质量发展注入新动能。

日前，“第十九届上海国际压铸暨有色铸造展”在上海新国际博览中心圆满落幕。在为期三天的展会期间，东莞市霖晨纳米科技有限公司（以下简称“霖晨纳米”）通过实物案例展示与专业技术讲解，向现场观众及客户展示了其先进的PVD陶瓷涂层核心技术及多元化解决方案。

霖晨纳米展台吸引了络绎不绝的国内外客商

作为国内PVD陶瓷涂层领域的先行者，霖晨纳米长期专注于超硬纳米陶瓷涂层的研发与应用，致力于为压铸模具、五金冲压模具、注塑模具、切削刀具及机械零部件等关键领域提供高品质、高标准的涂层解决方案。为了确保涂层质量和工艺稳定性，霖晨纳米引进了日本住友、丹普等多弧离子镀膜设备，并融合4G-CAE阴极电弧、GISETCH气体离子刻蚀等先进技术，使涂层硬度稳定达到HV4000以上，处于行业领先水平。

霖晨纳米引进的先进设备

凭借深厚的技术积累，霖晨纳米成功开发出XR-D、XR-S®、XR-I®、XR-DLC®等一系列高性能陶瓷涂层产品，并优化升级了COMPLEX复合涂层技术。其中，自主研发的XR-D系列涂层工艺成熟可靠，可显著提升模具的抗冲蚀与防粘附性能，使模具寿命延长3至5倍，且能耐受高达1200℃的高温环境，有效降低企业运营成本，提高生产效率，减少产品不良率。

霖晨纳米在模具上展示的纳米涂层技术

在复合涂层技术方面，霖晨纳米创新采用了COMPLEX工艺，通过“离子氮化工艺+PVD技术”的协同作用，形成硬度梯度结构（基体HV600→过渡层HV1200→表面HV4000）。该工艺不仅缩短了处理时间，还提升了涂层的整体品质，增强了模具表面的硬度、结合力和抗冲击性能。同时，保持了表面光泽度和尺寸精度，提高了承载能力。COMPLEX涂层技术显著提升了模具寿命，大幅增加了模次，能够满足大批量生产对高性能模具的严格要求。