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广东鸿图：一体化压铸模具液压真空阀极速响应控制方案

本文研究了如何改善模具液压真空阀的响应时间对于减少模具故障、保证一体化压铸件生产质量和效率。
模具液压真空阀减少模具故障 继续阅读

3D打印技术的气缸盖自补缩低压铸造工艺优化研究

本文提出了一种自补缩无加压低压铸造工艺，提升气缸盖铸造良品率，为气缸盖铸造工艺提供新方向。
3D打印气缸盖工艺优化 继续阅读

汽车铝合金制动钳重力铸造工艺的多目标优化

本文利用数值模拟对铝合金制动钳金属型重力铸造过程进行分析，预测了钳体中缩松缩孔缺陷的分布情况，并分析其形成原因。
铝合金制动钳工艺优化 继续阅读

基于二次枝晶间距的差压铸造A356铝合金疲劳寿命预测

本研究通过建立二次枝晶间距与差压铸造A356铝合金疲劳性能的定量关系式，旨在为其应用提供参考。
A356铝合金疲劳性能 继续阅读

铸造铝合金中典型夹杂物微观特征和成分研究

本文在前人研究的基础上，通过压滤试验，分析对比了铸造铝合金中11种夹杂物的灰度和形貌特征，这对其准确识别和定性定量分析有着重要指导意义。
铸造铝合金夹杂物识别分析 继续阅读

新能源汽车铝合金变速器操纵壳低压铸造工艺优化

本研究以某铝合金变速器操纵壳为对象，利用数值模拟软件对其低压铸造进行数值模拟。
铝合金变速器铸造工艺优化 继续阅读

FLOW-3D CAST助力一体化压铸技术发展：精准模流分析与高效解决方案

FLOW-3D CAST优势显著，为铸造行业用户提供完整和全方位的‘一体化压铸’解决方案。
FLOW-3D CAST一体化压铸 继续阅读

摩托车缸盖低压铸造模具设计及工艺优化

本文针对摩托车发动机的铝合金单缸缸盖结构紧凑、壁厚不均匀和砂芯形状复杂等特点，分析研究铝合金缸盖模具结构和砂芯设计特点。
铝合金缸盖工艺优化 继续阅读

基于时间序列数据驱动的压铸机压射系统机理模型

本文研究者推导了液压系统的液压缸活塞杆运动速度和阀芯位移的数学公式，建立了理论公式模型，为后续对液压系统的控制和仿真奠定了基础。
理论公式模型液压系统 继续阅读

汽车铝合金壳体压铸件温度场模拟与优化

本文针对该铝合金壳体件实际压铸生产中存在的问题, 对压铸工艺方案进行流场和温度场模拟分析与优化。
铝合金壳体件压铸工艺分析与优化 继续阅读

一体化压铸技术的关键生产要素

“一体化压铸技术”，最突出的特点是超大尺寸的产品，进而引出超大吨位压铸机、超大复杂结构模具、极限工艺参数和极高CAE分析要求，同时解决大尺寸薄壁件变形问题的。
一体化压铸技术生产要素分析 继续阅读

铝合金压铸件逆向建模与压铸模具设计

本文采用基于激光扫描和杰魔结合的逆向建模方法建模快捷、尺寸准确，通过产品逆向设计和经验的模具设计方法能快速研发出新产品及其压铸模具。
建模方法铝合金 继续阅读

汽车油缸零部件的阀体的压铸工艺设计

本文通过对阀体结构、技术要求进行分析，设计了两种压铸工艺，并使用ProCAST软件进行数值模拟，分析模拟结果，并进行工艺优化。
压铸工艺阀体 继续阅读

铰链支架压铸工艺设计和优化

本文通过对铰链支架结构、表面精度要求进行分析，设计了两种压铸工艺，选择较优的方案进行工艺改进优化，最终进行生产验证，为该类零件生产提供参考。
铰链支架压铸工艺 继续阅读

铸件模具填充模拟 | FLOW-3D CAST

FLOW-3D CAST 可用于有效且全面地检查、分析和优化所有常见的铸造工艺和材料，从概念阶段到原型阶段，再到批量生产阶段。
FLOW-3D CAST模拟程序 继续阅读
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