图源：中信戴卡

近日（2025年10月24日），首款运用真空高压压铸工艺制造的人形机器人腿部骨骼零部件，在中信戴卡秦皇岛KSM工厂完成全流程检测，并实现首批20件量产产品发货。这一突破性成果标志着中信戴卡在轻量化技术领域实现跨界，成功将多年积淀的汽车级制造经验拓展至人形机器人核心部件领域。

作为中信戴卡首个人形机器人零部件项目的关键成果，此次交付的产品涵盖左右腿部共4款核心结构件，是专为机器人运动场景设计的。通过材料与前瞻技术研究部的专项攻关，产品不仅达成了严苛的轻量化目标，还能完全满足人形机器人在行走、负重等复杂运动状态下的极限负荷与抗疲劳需求。

据了解，中信戴卡研发团队针对性地优化了铝合金化学成分，同时采用高压压铸工艺替代传统锻铣工艺，构建起高效低成本的批量化生产体系。相较于传统工艺，高压压铸技术是将熔融铝合金以高压高速注入模具成型，材料利用率可提升至85% - 95%，生产效率实现数倍增长，且尺寸精度极高，完美适配机器人零部件的精密装配需求。

在当前人形机器人产业迈向量产的关键阶段，轻量化已成为决定商业化成败的核心要素。数据显示，机器人自重每降低1公斤可延长续航3 - 5分钟，而腿部骨骼作为承载核心部件，其轻量化水平直接影响设备的运动灵活性与续航能力。中信戴卡此次推出的铝合金骨骼部件，正是对这一产业痛点的精准回应。

面向未来，中信戴卡的技术探索已向更高维度迈进。研发团队正加速攻关镁合金等更轻量材料部件的成型工艺，其中镁合金密度仅为铝合金的2/3，且比强度更优，特斯拉Optimus系列采用镁合金后已实现42%的减重效果。