升级版VGS智能打磨系统

近日，深耕智能打磨去毛刺领域的深圳市磨维科技有限公司（简称：磨维科技）完成技术迭代，正式推出升级版VGS智能打磨系统。针对当下压铸及有色铸造行业一体化结构件普及、产品品类多元、薄壁工件打磨难、产线部署繁琐等行业痛点，本次升级叠加多项自研AI视觉算法，可进一步提升设备柔性生产能力、场景适配范围与现场部署效率，为压铸有色铸造行业后处理自动化、无人化升级提供解决方案。

在压铸及有色铸造规模化、轻量化生产趋势下，传统自动化打磨去毛刺设备弊端日益凸显，传统方案依赖精密工装夹具、人工示教调试，无法适配工件成型形变、来料定位偏差等生产误差，同时存在薄板工件成像失真、浇口面打磨难度大、外设集成调试复杂等诸多难题，制约了压铸件打磨自动化的普及落地。磨维科技本次迭代的VGS智能打磨系统，聚焦生产实际工况，全方位优化系统性能，解锁多项先进功能。

眼脑合一免示教打磨方案

全新升级的VGS智能打磨系统具备优异的柔性生产能力，依托自研视觉AI算法，可修正产品定位误差与加工形变误差，实现毫米级柔性化生产。该功能摆脱了传统打磨去毛刺设备对高精度工装夹具、固定制造工艺以及资深机器人工程师的依赖，大幅降低企业产线改造成本与调试门槛，适配压铸及有色铸造行业多品种、小批量的柔性生产需求。

工艺层面实现关键性突破，VGS系统告别单一的合模线线状打磨工艺，新增适配浇口等复杂面打磨工艺，可兼容压铸行业多数打磨清理场景。针对新能源汽车副车架等大型一体化压铸件，只要现场成像环境稳定、机器人作业无干涉，即可实现全自动打磨去毛刺作业，有效补齐了大型结构件浇口、飞边自动化打磨的行业短板。

浇口打磨轨迹

浇口打磨效果

针对行业普遍困扰的薄平板类压铸件打磨难题，VGS系统完成专项算法优化。厚度小于1厘米的薄壁压铸件，因三维特征缺失，常规3D视觉设备易出现数据偏差、模型失真等问题，无法生成准确打磨路径。磨维科技自研的视觉AI算法有效弥补了薄板产品3D成像缺陷，能够高精度还原工件三维形貌，智能规划打磨作业路径，拓宽了薄壁压铸零部件的自动化打磨应用范围。

VGS系统搭载高精度特征AI识别技术

同时，VGS系统搭载高精度特征AI识别技术，实现亚毫米级别的工件特征识别能力。该技术不仅可以满足各类高精度打磨作业需求，还可广泛适配高精度抓取、自动化装配等上下游生产场景，大幅提升了设备的通用性与泛化能力，能够满足中高端压铸零部件精细化、高标准的生产加工要求。

磨维科技应用案例展示

在产线部署层面，VGS智能打磨系统新增外部设备柔性系统方案，打破传统设备单一化、难联动的弊端。系统搭载模块化适配功能，工作人员通过简单的拖拉拽操作，即可自主搭建打磨工作站完整作业流程，自动完成电气、机械等各类外部设备的信号通讯与联动对接，简化设备联调流程，大幅缩短工作站现场部署与调试周期，显著提升项目落地与交付效率。

作为智能打磨去毛刺领域的创新型技术企业，磨维科技始终聚焦行业痛点，以视觉AI技术为抓手持续迭代升级产品。本次VGS智能打磨系统全面功能升级，有效解决了压铸行业复杂工况自动化打磨难题，大幅降低自动化产线落地门槛。