在制造业智能化与自动化浪潮的席卷之下，压铸行业正迎来一场意义深远的变革。2025年7月16日至18日，第十九届上海国际压铸暨有色铸造展（CHINA DIECASTING&CHINA NONFERROUS 2025）将于上海新国际博览中心N1 - N4馆盛大举行。作为全球压铸行业的顶级盛会，本次展会将汇聚众多国内外知名企业，集中展示压铸行业的最新技术成果、创新产品以及前沿发展趋势。

朱斌
上海发那科机器人动力及电子产业营销部-燃油动力总成部 部长

深耕高压铸造领域，引领全新技术应用潮流

上海发那科机器人有限公司（以下简称“上海发那科”）作为多年的老展商，将在此次展会上呈现一系列高压铸造行业的全新技术应用，涵盖全自动化压铸岛、大型铝铸件柔性加工系统、SMR移动复合机器人以及智慧工厂驾驶舱等多个领域。

上海发那科机器人动力及电子产业营销部-燃油动力总成部部长朱斌先生指出：“上海发那科在高压铸造行业一直保持着较高的市场份额，这得益于其在复杂压铸生产环境中机器人连续运行的稳定性，以及上海发那科在压铸相关技术应用方面的前瞻性布局。”

全自动化压铸岛亮点众多，不仅展示了铸件激光切割和在线去毛刺技术，还集成了相关生产设备的SCADA信息化系统。借助该系统，客户能够实时掌握压铸岛整体的生产状态及相关数据，并实现与客户车间级MES系统的无缝对接，显著提升了生产管理的效率和精准度。

大型铝铸件柔性加工系统是上海发那科专为超大型铝铸件研发的专业生产设备，集机器人铣削、钻孔、攻丝及自动化上下料功能于一体。该系统采用的双编码器机器人在全球范围内较为罕见，属于全新的机器人产品。随着大型铝铸件生产厂商和产品类型的不断增多，如前舱、后底板、CD柱、副车架等产品，传统加工方式依赖国外进口五轴机床，存在交货周期长、投资成本高等问题。

上海发那科的大型铝铸件柔性加工系统具有投资成本低、占地面积小、交货期短、生产柔性高、能源消耗少等诸多优势。它既可以单独组成整体产线生产模式，也能与客户现有机加工设备搭配使用，并且能够依据客户订单产量灵活匹配组合。目前，该系统已在行业内头部企业实现批量应用，为大型铝铸件的生产企业提供了高价值的解决方案。

SMR移动复合机器人具备诸多独特优势。它能够自动构建地图，无需对场景进行改造，部署十分便捷。同时，它可以实现360度安全障碍检测，有效保障生产运行的安全性。此外，该机器人还能智能划分作业场景，在不同场景下自动切换工作模式，实现动态任务分配、智能交通管制以及同场景多机调度，支持200台SMR的实时监控与调度。在充电方面，它支持多种充电模式，电量管理系统能够自动利用间歇时间充电，确保7×24小时连续运行，为企业的生产提供了不间断的支持。

智慧工厂驾驶舱展示的是上海发那科三期工厂的最新信息化系统。这一系统可以帮助企业完成整厂生产及物流的云端巡检和生产状态监控，让企业管理人员能够实时了解相关生产设备的工作状况，收集并演示自动化产线的相关数据流及产品追溯信息。通过该系统，管理人员可以实时掌握各个工位的生产状态、工序管理、数据采集、能源管理等模块化功能，实现工厂管理的智能化和精细化。

客户与市场认可 彰显产品及品牌优势

“除上述展品特性外，FANUC机器人在压铸行业内还具有明显的竞争优势。作为压铸行业内自动化应用的主流机器人品牌，FANUC机器人得到了众多标杆企业的认可。”朱斌先生表示，文灿集团、广东鸿图、爱柯迪、拓普集团、旭升股份、渝江压铸、美利信、晋拓股份、皮尔博格、乔治费歇尔等企业均是上海发那科的长期合作伙伴。这些客户选择将FANUC机器人应用于环境复杂的压铸工序，充分体现了对FANUC机器人长期运行高可靠性和全方位服务及时性的肯定。

FANUC机器人之所以能够赢得行业用户的广泛认可，关键在于其高可靠性。机器人的关键部件，如伺服电机和编码器、控制系统等，均为FANUC自行研发、生产。通过垂直一体化的研发、测试与制造模式，FANUC能够有效控制并保证这些关键部件的质量与可靠性。在生产制造过程中的装配环节，采用自动化“机器人组装机器人”的形式，最大限度地保障了装配精度。产品出厂前，必须在比实际使用更严苛的条件下进行各种加速寿命试验，并通过电磁抗扰度试验、加振试验、油雾试验、温度可变试验、湿度可变试验、极限试验等一系列严格测试，以确保产品上市后的高可靠性。此外，上海发那科提供超过260种机器人系列产品，能够充分满足工业用户对机器人的各种需求。

助力企业“出海”，聚焦镁合金压铸

近年来，国内压铸企业加速“出海”步伐，国内压铸头部企业在北美、欧洲、东南亚等地均有新工厂布局。许多用户在国外工厂的自动化领域继续批量选用FANUC品牌。朱斌先生介绍说，FANUC作为一个国际化的品牌，在全球拥有完善的服务网络，在108个国家和地区设立了286个服务网点，覆盖了全球大多数的工业地区。目前，FANUC全球机器人销售量已经超过100万台，国内用户购买的FANUC机器人在世界各地均可享受到全球联保服务，为自动化设备的顺利运行提供了有力保障。

镁合金是近几年压铸行业的热点领域。上海发那科已经与国内生产镁合金零部件的压铸企业开展合作，主要应用在压铸岛机器人喷淋取件、机加工自动化、打磨去毛刺工序等方面，并取得了多个实际案例，有效帮助用户提高了生产效率。除了传统的自动化应用外，在镁合金大型压铸件方面，上海发那科还研发了可以自动识别工件上的毛刺、飞边等需要打磨去除的全新自动化产品，极大地减少了传统模式下大量人工识别及打磨的工作量，有效提高了用户的生产效率，降低了用工成本。

应对行业挑战，推动产业升级发展

当前，压铸行业面临着诸多挑战，如“行业内卷加剧”“国际贸易摩擦”“内需市场波动”等。朱斌先生表示，国内压铸企业数量众多，产品同质化严重，价格战激烈，导致利润空间被压缩。大型企业仅占市场总量的约10%，中小企业面临巨大的生存压力。同时，国内市场需求结构发生变化，对压铸件的质量、技术要求不断提高，企业需要适应市场升级。在国际上，全球贸易保护主义抬头，关税壁垒增加，导致出口成本上升，国际市场竞争愈发激烈。

朱斌先生还表示，针对这些挑战，国内压铸企业应积极提升产品附加值，向高端化、智能化、绿色化方向发展，通过新材料、新工艺的应用推动产业升级。同时，开拓新兴市场，分散风险，借助“一带一路”倡议，布局沿线国家市场，并在目标市场设立本地化生产基地，快速响应客户需求。

上海发那科在汽车整车及零部件制造、3C领域、新能源产业、一般工业等多个领域都展示出了强大的创新潜力，能够为各行各业提供定制化解决方案。从简单的搬运作业到复杂的装配和检测，上海发那科的机器人都能灵活适应不同的工作场景和需求。最新的CRX机器人以卓越的合作能力著称，能够与人类进行紧密的协作工作，在某些生产环境中，通过与人类共同工作，充分发挥双方的优势，实现更高效、更安全的生产。

据介绍，在人才培养方面，上海发那科在各地分公司均设有培训基地，已经完成了35600人次的各类型培训。公司根据客户需求开展6大类40多门线下课程和3大类6门线上课程，以及近百个特色模块个性化定制课程。此外，上海发那科联合各类技术类院校、教育机构、研究机构等，提供产教融合人才培养整体解决方案，推进智能制造行业人才培养。同时，公司积极联合各个细分行业协会组织技术研讨会和FANUC开放日等主题活动。

本次展会，上海发那科携最新的压铸行业展品参展，旨在与压铸行业用户共同探讨机器人在行业内的最新应用以及后续自动化、信息化、智能化的发展方向。

上海发那科展台位于N2馆N2A34，欢迎业界同仁、新老客户莅临商洽交流。

2025第十九届上海国际压铸展将于2025年7月16-18日，在上海新国际博览中心 N1-N4 馆举行。观众扫码预登记有惊喜！

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