目前，镁合金半固态注射成型技术，已成为全球镁合金构件绿色制造领域中最具发展前景的技术之一，而模具温控对于该成型工艺而言同样至关重要。若模具温度过低，半固态浆料在充型过程中会迅速凝固，易导致产品产生冷隔、欠注等缺陷；若温度过高，则会延长脱模时间，降低生产效率。精准的模具温控不仅能保障产品质量的稳定性，减少因温度波动引发的尺寸精度偏差及力学性能不稳定等问题，还有助于延长模具使用寿命，从而降低生产成本。

模具无法实现快速降温是半固态镁合金注射成型中极具代表性的工艺痛点，其直接导致产品质量劣化，造成力学性能与外观的双重失效。半固态镁合金成型的核心在于借助 “固液混合浆料” 的流动性填充模具，而模具温度过高且难以降低时，会打破浆料的 “凝固 - 成型平衡”，进而引发一系列问题：内部易出现晶粒粗大、缩松及缩孔等结构缺陷，同时产品外观与尺寸精度也会完全失控。

不仅如此，这一痛点还会造成成型过程稳定性崩塌，致使生产连续性断裂，具体表现为脱模困难，产品易发生变形甚至直接报废，且注射压力会出现异常，导致模具负载超标。此外，模具降温难题会迫使冷却周期延长，相应的留模时间也随之变长，直接造成生产效率骤降；同时模具故障率显著升高，使用寿命缩短，维护成本大幅增加，最终引发综合成本飙升。

半固态专用温控CTM-S系列油模温机

为此，新昱科技全新推出半固态专用温控新装备CTM-S系列油模温机，对比传统油模温机有如下特点：

镁铝合金温控单元一站式服务解决方案

宁波新昱智能科技有限公司始终专注于镁铝合金压铸车身热管理系统领域。公司所有温控设备均为自主研发，亦是国内市场上温控设备产品线最齐全的企业之一。凭借对压铸行业的深耕，公司将整套温控系统与模具设计、压铸工艺、仿形喷涂及真空辅助技术深度融合，打造大型智能化温控单元一站式服务，致力于解决压铸汽车零部件在生产中面临的良品率低、效率低、节拍慢、成本高等问题。

今年7月，新昱科技AI模温集中控制闭环系统在3000T大型压铸岛上成功应用，整体生产效率提升30%以上。

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