舜富镁业压铸生产线搭载新昱科技热成像智能温控闭环系统

近日，宁波新昱智能科技有限公司（简称 “新昱科技”）向物产中大舜富 (安徽) 镁业科技有限公司（简称 “舜富镁业”）供应的12 套热成像智能温控闭环系统（ThermLoop） 已完成全部交付与现场调试，目前搭载该系统的12套大型压铸岛已进入批量生产阶段。该批系统将全面赋能舜富镁业压铸生产线，助力其在压铸领域实现模具寿命、生产节拍与产品良品率的三重提升，为舜富镁业规模化、智能化生产保驾护航。

作为国家级高新技术企业与专精特新中小企业，新昱科技深耕镁合金、铝合金压铸热管理领域多年，专注于智能温控设备研发、生产与系统集成，是国内压铸温控设备产品线最齐全的企业之一。此次交付的 ThermLoop 系统，是新昱科技历经两年自主研发的核心产品，融合红外热成像实时监测、AI 智能算法、模温集中控制（CTCU） 三大核心技术合成一体，构建压铸全流程温度 “监测 - 分析 - 调控 - 反馈” 的闭环管控体系，彻底突破传统人工温控精度低、滞后性强、稳定性差的行业痛点。

新昱科技 MISS 模具红外感知单元自动捕捉模具全域热像图

据了解，该系统搭载新昱科技自研的 MISS 模具红外感知单元，可在压铸生产的喷涂前、喷涂后、取件前等关键节点，自动捕捉模具全域热像图，温度监测精度可达 ±2%，精准识别热节、温差等异常区域。同时，依托 AI 温控大脑，系统可实时联动水 / 油模温机、高压点冷机、仿形喷涂单元等设备，自动计算并下发最优温控参数，动态调节导热介质流量与温度，确保模具温度趋于热平衡状态。

热成像温度的采集与分析

舜富镁业作为物产中大集团旗下专注镁合金新材料与轻量化部件研发制造的核心企业，聚焦汽车、新能源等领域大型镁合金压铸件生产，对模具温控的稳定性与精准度要求极高。此次批量引入新昱科技 ThermLoop 系统，是其推进生产智能化升级、夯实镁合金压铸核心竞争力的重要布局。

“镁合金、铝合金压铸过程中，模具温度直接决定铸件良品率与生产节拍，温度失衡易导致冷隔、欠注、拉伤等缺陷，还会加剧模具损耗。” 新昱科技相关技术负责人表示，“ThermLoop 系统在舜富镁业生产线投产后，在生产效率上、产品良品率上已取得显著成效，完全适配镁合金/铝合金压铸岛的连续化、规模化生产需求。”

凭借扎实的技术积累与成熟的落地应用，新昱科技 ThermLoop 系统已先后在 3000T 级大型压铸岛、镁合金半固态成型生产线等场景成功应用，获得行业头部企业高度认可。此次 12 套系统在舜富镁业的批量量产，不仅是新昱科技在镁合金/铝合金压铸温控领域的新突破，更是国内压铸行业 “智能温控 + 压铸轻量化” 融合发展的标杆实践。

热成像温度的采集与分析

未来，新昱科技将持续深耕压铸热管理核心技术，迭代优化智能温控闭环系统性能，针对镁合金、铝合金等不同材质及大型、超大型压铸场景，提供定制化温控解决方案，助力更多压铸企业实现降本增效、品质升级，助力中国压铸行业向智能化、数字化、高端化稳步迈进。

新昱科技MISS模具红外感知单元现场使用案例