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铸造高强耐热镁合金组织性能和铸造缺陷的研究

相比于铝合金，镁合金的绝对强度低、耐热性能差，这极大地限制了镁合金的应用范围。
高强耐热镁合金铸造工艺铸造缺陷 继续阅读

铝合金发动机支架压铸工艺设计及优化

采用压铸工艺生产的铸件尺寸精确、力学性能优良、内部组织致密，且能大批量生产，因此，可用于制造发动机支架。
发动机支架压铸工艺 继续阅读

挤压铸造、重力铸造工艺及热处理对镁合金热物理性能的影响

通过重力铸造和挤压铸造制备了Mg-5Zn-2.5Cu-0.4Zr合金，研究了不同成形工艺和热处理…
挤压铸造热处理热导率热膨胀系数 继续阅读

【压铸工艺改善】数值模拟的自动优化，在压铸件品质改善中的应用

采用优化的工艺方案进行试制，解决了产品的缺陷，提高了铸件的品质，缩短了开发周期。
铝合金压铸模拟自动优化 继续阅读

高效率、大批量生产镁合金轮毂压铸件的工艺研究

利用稳健设计方法对压铸件缺陷体积进行计算，利用计算结果设计压铸件生产预成形工艺，然后通过CAE仿真对工艺参数进行调整，并对仿真结果进行分析，以满足压铸件的质量要求。
高效率AM60B压铸件大批量 继续阅读

压铸模具局部被覆工艺对压铸件质量的影响

在压铸充填过程中，模具近浇口端，由于受到铝液的直接冲刷，经常出现拉模，严重者出现拉裂现象；部分铸件受其结构的影响，后续对铸件进行抛丸处理后，铸件外观出现起皮，不能满足客户需求。
烧结致密层拉模被覆 继续阅读

⼀体成型件模流解决方案

FAVOR™ 方法用于模拟复杂几何区域随型网格的面积/体积分数，简单矩形结构使它们非常容易生成。
⼀体成型件流态模拟 继续阅读

一体化压铸模具及结构件的专业模流分析解决方案

大型一体化压铸件，由于产品投影面积大、结构复杂，单件产品价值高，采用模拟分析软件尤为重要。
迈格码 继续阅读

压铸铝合金的力学与导热性能研究

目前已有材料的综合性能难以同时满足设备运行时散热和力学性能要求，因此，为电子产品开发具有高强度高导热的材料变得尤为重要。
铝合金Zn元素导热性能力学性能 继续阅读

压铸工艺对铝铸件力学性能的影响

研究表明，压铸件缩孔、缩松、裂纹缺陷易引起铸件漏气，影响铸件的力学性能，为了消除缩孔、缩松缺陷，在实际生产中广泛采用局部加压工艺。
气缸体漏气力学性能局部挤压 继续阅读

薄壁铝压铸件孔洞的三维表征对断裂位置的影响

结果表明：试样的局部孔隙率、最大孔洞和孔洞位置等特征参量均会影响局部应变分布和断裂位置。
压铸孔洞断裂位置CT扫描 继续阅读

压铸铝合金薄壁壳体工艺研究

采用正交试验，确定最优工艺参数，得到了合格的薄壁压铸A380合金壳体件。
薄壁壳体A380压力铸造正交试验 继续阅读

低温时效处理对压铸铝合金性能的影响

随着压铸技术的不断发展、大型压铸机设备的不断完善以及生产对轻量化的迫切要求，高强韧压铸铝合金被广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等多个领域。
压铸铝合金时效处理 继续阅读

热处理对压铸铝合金ZL102力学及导热性能的影响

压铸铝合金ZL102室温组织中的物相包括初生α（Al）、铝硅共晶组织、初晶硅以及少量的金属间化合物。固溶处理后，压铸铝合金ZL102中的硅相发生了熔断和球化。
铝合金ZL102热处理力学性能热导率 继续阅读

热室压铸机压射机构失效分析及优化设计

金属熔页产生的热量传递到压射机构的压室和鹅颈壶会引起其内部径向变形，导致压射机构失效。据此进行了结构优化设计，优化后的压射机构变形、质量均有所降低。
热室压铸压射机流固耦合热力耦合 继续阅读
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