当前位置：首页>铸造工艺

铸造高锌 AlZnSiCu 合金的力学性能与热导率研究

本文以高锌AlZnSiCu铝合金为对象，研究了重力铸造及高压铸造对其组织、力学性能和热导率的影响。
高锌合金重力铸造高压铸造 继续阅读

镁合金压铸工艺数值模拟及正交试验研究

采用数值模拟的方法，研究了镁合金压铸件充型凝固过程。基于正交试验设计，分析了浇注温度、模具温度、压射速度和保压时间等工艺参数对缩松、缩孔、热裂倾向指数的影响。
镁合金压铸正交试验 继续阅读

铝合金变速器操纵盒低压铸造工艺设计及优化

本文以变速器操纵盒为研究对象，对其进行低压铸造工艺方案设计，利用ProCAST软件对工艺方案进行数值模拟，对充型、凝固过程进行分析，判断铸件产生缺陷的原因，并且针对缺陷进行工艺方案...
铝合金低压铸造工艺设计 继续阅读

铝合金压壳铸件的铸造工艺设计及试生产

本文针对小型压壳铸件的结构特点，进行了完整的铸造工艺设计，并利用数字化无模精密铸造成形技术进行了试生产。
压壳铸件工艺设计试生产 继续阅读

浇注温度对半固态压铸铝合金组织和力学性能的影响

经实验表明，随浇注温度的降低，合金抗拉强度和伸长率均为升高的趋势，合金力学性能随着浇注温度的升高而降低。
浇注温度铝合金 继续阅读

模拟仿真分析下的常见压铸模具失效类型

如何认识和判断模具失效形式的类型，及确定正确的解决方案。
模具失效形式解决方案 继续阅读

半固态7050铝合金本构方程及表观粘度方程研究

关于半固态7050铝合金本构方程及表观粘度方程研究
铝合金本构方程表观粘度 继续阅读

压铸铝合金手机中框热裂分析及解决措施

与变形铝合金手机中框相比较，压铸铝合金中框具有成形性能优异、工艺简单、生产效率较高等优点。
手机中框热裂纹气孔夹杂物 继续阅读

T6热处理对铸造铝硅合金组织与硬度的影响

通过对含Cu、Mg的铸造铝硅合金的T6热处理工艺进行优化，研究固溶处理、时效等过程中微观组织的演变以及合金硬度性能的变化。
铸造铝硅合金微观组织热处理 继续阅读

重力铸造工艺在铝合金底盘结构件上的应用

随着汽车行业对轻量化的需求越来越大，底盘结构件材质逐步由传统黑色金属转为有色金属，并大量应用于转向节、车轮支架、控制臂、副车架等产品。
底盘结构件重力铸造T6热处理加氢处理 继续阅读

铝合金薄壁壳体低压铸造工艺方案设计

优化后的铝合金薄壁壳体无缩松、缩孔缺陷，二次枝晶间距减小了10.87%，显著提升了铸件的力学性能。
响应面法浇注系统设计铸造方案优化 继续阅读

充型流场对压铸铝合金材料颗粒分布的影响

颗粒增强铝基复合材料（PAMCs）具有质轻、比强度比模量高、热膨胀系数低、及耐磨能优点，在交通运输、电子信息、航空航天及军事装备等领域具有巨大的深入开...
金属基复合材料压铸充型流场颗粒分布 继续阅读

热等静压对铸造铝合金气孔缺陷的影响

热等静压是一种在加热过程中，利用高压气体作为外力均匀作用于铸件，消除铸件中某种孔洞类缺陷，提高铸件的致密度从而提高铸件力学性能的一种工艺方法。
热等静压气孔缺陷 继续阅读

基于MAGMASOFT®模拟解决缸体铸件的缩松问题

低压铸造技术具有工艺出品率高，充型平稳，自动化程度高等特点，是实现汽车铸件精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施。
迈格码模拟；缸体铸件缩松 继续阅读

镁合金消失模铸造新技术研究

本文围绕几种镁合金消失模铸造技术的最新研究成果和进展进行介绍。
镁合金消失模铸造真空低压振动凝固 继续阅读
共647条记录 页次22/44 每页：15条   上一页 20  21 [ 22 ]  23  24  25  26  27  28  29   下一页 ... [ 44 ]  
回页顶部