原标题：触变新生 压铸新章 | 力劲全链路创新技术方案闪耀上海压铸展

2025年7月16日-18日，以“强基锻链 融通发展”为主题的上海压铸展盛大举行，力劲集团以“触变新生 压铸新章”为主题，携镁合金触变成型、特种铸造、一体化压铸三大前沿领域的全链路创新技术与装备重磅亮相。

本届展会规模再创新高，覆盖四大展馆，汇聚580余家高压压铸及有色合金特种铸造产业链领军企业，彰显了行业从高压压铸向多元铸造工艺突破的强劲势头。力劲集团紧扣行业从高压压铸向多元铸造工艺突破的浪潮，现场呈现四大核心装备与技术解决方案：

天车式双五轴龙门加工中心 GU-2616D 
(一体化压铸后处理)

核心优势：

五轴联动、高精度、高速度、高效率
创新应用高功率线性马达（X/Y轴速度达100m/min），加速度最高1.3G，响应迅猛。
独创双五轴+A轴双驱动DD马达及Y/A轴偏心设计，显著缩短加工节拍，提升效率。
应用：新能源汽车前舱、后地板、电池壳等复杂铝合金部件精密加工。

卧式挤压铸造机 SCHB400
 (特种铸造精密成型)

核心优势：

高精度、高响应、高效率、高性能、高安全性
高性能垂直挤压系统（210bar储能压力，±0.01m/s速度精度）与0.25ms实时闭环控制，确保铸件品质如一。
经CAE优化的高效合模传动与智能锁模技术，提升生产效率与设备寿命。
全方位安全防护（液压安全阀、安全光栅）与西门子S7-1500智能控制系统，集成温度监控、生产管理及智慧工厂接口，铸件合格率与稳定性行业领先。

TPI镁合金半固态触变成型机
 (镁合金成型)

核心优势：
可持续、灵活性、大吨位、省成本、高安全
本质安全：仅存约10公斤镁料（真空环境），远低于传统熔炉，杜绝燃爆风险。
极致灵活：20模次切换合金，8小时转换冷室压铸模式，满足多元化生产需求。
显著降本：节能50%，无料饼流道废料，减少材料浪费，延长模具寿命。
绿色优质：全电驱动无保护气体，产品韧性提升20%，微观结构更致密，性能卓越。

冷室压铸机 E-PRESS850 
(高精高速智能压铸)

核心优势：
高精度、高响应、高速度、双闭环智能控制
智能锁模：开模精度≤1mm，四杠均衡度≤5%，效率提升10%。
脑控制：0.25ms高速响应，分布式IO+21寸工控机，实现压力/速度双闭环精准跟踪及自适应控制。
高性能压射：无冲击启动、慢速差动控制与高加速充型技术，确保高速高精度成型

校企协同，打造产学研融合新范式

力劲现场举行与德布勒森大学战略合作签约：双方将围绕智能制造人才培养、前沿技术转化以及共建“欧洲创新机械中心”开展深度合作，为欧洲乃至全球压铸行业注入创新动能。此次签约是力劲集团深化全球布局、构筑可持续人才与技术高地的关键举措，更是响应国家中欧制造业协同创新的时代需求。力劲坚信，与德布勒森大学的强强联合，将打通“教育-科研-产业”的创新闭环，为全球客户创造更前沿的解决方案，为行业人才铺设更广阔的发展通途。

镁合金技术成果分享，共拓制造新边界

力劲集团以"触变新生"为主题，展会现场举办力劲镁合金成型技术解决方案暨发展成果分享会，力劲以25年的技术积淀与持续创新，对外展示从中国首台镁合金压铸机到全球TPI半固态触变技术的跨越式发展，首次公布半固态镁合金注射成型机，重新定义轻量化制造的无限可能。

（一）25年领航之路：从拓荒者到标准制定者

自2000年研制中国首台热室镁合金压铸机DC160M及冷室镁合金机DCC630M起，力劲便以"先行者"姿态开启镁合金技术革新史诗：

2000年：发布中国首台热室机镁合金压铸机DC160M/冷室镁合金机DCC630M
2002年：国家科技攻关计划重大项目成果在力劲深圳基地发布
2009年：DCC3000M通过国家级项目验收，突破大吨位技术壁垒
2010-2023年：主导6项镁合金压铸国家标准及行业标准，奠定行业规范
2022-2024年：相继推出镁合金半固态注射成型机与TPI触变成形技术，问鼎技术巅峰，产学研深度融合的"清华-力劲压铸高新技术研究中心"、与上海交大联合攻关的国家重点研发计划项目，更彰显力劲以开放生态推动行业进步的格局。

（二）四大技术解决方案：解锁镁合金全场景应用潜能

力劲现场发布的镁合金成型技术矩阵，为轻量化时代提供全方位答案：

1.热室镁合金压铸机：精密薄壁件量产专家，消费电子领域首选
2.冷室镁合金压铸机：大吨位复杂结构件攻坚利器，汽车部件制造标杆
3.半固态注射成型机：高强韧大型结构件全能选手，航空航天级品质保障
4.TPI半固态触变技术：柔性智造革新者，以超高致密度重塑工艺边界

镁合金凭借其轻量化、高比强度、优异电磁屏蔽性和可回收性等优势，正在多个高科技领域引发革新浪潮。在新能源汽车行业，镁合金电池包壳体、电机支架和座椅骨架可实现20%-30%的减重，显著提升续航里程。3C电子领域广泛应用镁合金制造超薄笔记本外壳、折叠屏手机转轴及平板电脑中框，在确保结构强度的同时实现极致轻薄。蓬勃发展的低空经济中，镁合金凭借其优异比强度成为无人机机身、eVTOL飞行器零部件和航空电子设备的理想选择，有效提升飞行器的载荷能力。智能穿戴设备领域，镁合金智能手表表壳、AR眼镜框架和运动监测设备既能满足全天候佩戴的舒适性需求，又具备出色的抗冲击性能。随着成型工艺的持续突破，镁合金正在从特种材料向主流工业材料转型，为各行业的轻量化升级提供关键支撑，其应用广度与深度仍在不断拓展。

力劲的四大技术解决方案覆盖了从微米级精密件到大吨位复杂结构件的全尺寸生产需求，为镁合金从"潜力材料"向"主力材料"的跨越提供了坚实的技术支撑，推动其在更多高端制造领域的规模化应用。